陶遠入職鵬力超低溫已有十余年，從70K到10K再到4K各種型號制冷機的生產(chǎn)，他已成為制冷機班組名副其實(shí)的“老師傅”。他從生產(chǎn)組裝出發(fā)，為制冷機的設計和工藝提供了大量的建議和設想，為解決制冷機的各種問(wèn)題提供了不少方案和方法，更為制冷機大批量標準化生產(chǎn)提供了有力保障。制冷機產(chǎn)能從最初的不過(guò)百臺，到現在超過(guò)1000臺，一臺臺制冷機就是一個(gè)個(gè)奮斗的縮影。

工藝改善一直是制冷機質(zhì)量保障的重要舉措。在客戶(hù)不斷提升產(chǎn)品性能要求的情況下，陶遠和設計、工藝人員共同探討，結合多年的工作經(jīng)驗，提出了合理的實(shí)驗驗證方案。他不斷優(yōu)化一級活塞的材料選型、一二級活塞填裝工藝、內部蓄冷材料的填裝比例等，通過(guò)工裝工具提升生產(chǎn)的一致性，減少人為因素的影響，冷頭整體質(zhì)量可靠性耐用性達到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品得到客戶(hù)認可。

肩上有擔，心里有責，手中有藝，是對這位老技師的直觀(guān)詮釋。在鵬力超低溫250W@70K大冷量制冷機首次發(fā)貨到客戶(hù)現場(chǎng)，沒(méi)有安裝經(jīng)驗的情況下，陶遠主動(dòng)請責，對現場(chǎng)加熱系統的安裝方式進(jìn)行了細微的調整，確保了加熱系統的穩定性。系統在之后9個(gè)月的運行時(shí)間內穩定運行，未有異常，為后續近2千萬(wàn)元的項目中標打下了堅實(shí)的基礎。在鉛的RoHS豁免到期后，他積極配合設計人員一起開(kāi)發(fā)新型的蓄冷材料，不斷調節二級活塞的尺寸公差、不同蓄冷材料之間的填充比例、不同的填裝方式，歷經(jīng)大半年的測試驗證，終于實(shí)現了這種新型蓄冷材料的填裝工藝的標準化，保障了制冷機的穩定性和可靠性。

不為繁華易匠心，我們知道，未來(lái)他將繼續以初心致匠心，以匠心守初心。