在智能制造的熱潮不斷翻涌的今天，有言道，“抓住一個(gè)機遇，就能贏(yíng)得一次跨越；失去一個(gè)機遇，就可能錯失一個(gè)時(shí)代”，中船重工鵬力智造圍繞智能化、數字化的發(fā)展戰略，挖掘市場(chǎng)潛在需求，以科技創(chuàng )新進(jìn)步推動(dòng)產(chǎn)品升級和服務(wù)轉型，幫助客戶(hù)創(chuàng )造了多個(gè)多品種、小批量智能制造數字化車(chē)間，以高效、柔性、綠色帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展。

近日，繼承接海爾、格力、美的、艾歐史密斯、阿里斯頓等國內外知名企業(yè)的鈑金智能制造系統項目后，中船重工鵬力智造再次中標同類(lèi)項目，合同額逾千萬(wàn)元。這充分映射出客戶(hù)對鵬力智造設備品質(zhì)的高度認可，也標志著(zhù)公司的家電智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現全面拓展，開(kāi)啟高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

該系統方案按照國際主流產(chǎn)品性能標準要求設計，擁有更高附加值的生產(chǎn)技術(shù)及理念，與國內外同類(lèi)型產(chǎn)品相比，具有更高的性?xún)r(jià)比、更短的項目實(shí)施周期。

該系統主要用于洗衣機箱體全智能化鉚接，可兼容多種材料板材、不同型號箱體的柔性化生產(chǎn)。通過(guò)合理化布局及工藝優(yōu)化，系統解決了“運輸加強板”“減震器座”在鉚接過(guò)程中鉚鉗與箱體組件干涉、自動(dòng)上料困難等問(wèn)題；全線(xiàn)共13個(gè)工件的鉚接，僅需3人即可完成。在各工件的鉚接過(guò)程中，系統采用多點(diǎn)同時(shí)鉚接，精確的工件定位方式保證了箱體成型后其對角線(xiàn)公差在±0.6mm之內。

未來(lái)，鵬力智造將繼續秉持精益求精的“匠心”，堅持從需求側出發(fā)，技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)服務(wù)互動(dòng)共進(jìn)的發(fā)展思路，用更強的更全面的智能制造整體解決方案幫助客戶(hù)走出一條轉型和升級之路。

附圖：